Kuinka optimoida hyödykemuotit suunnitteluvaiheessa kustannusten vähentämiseksi?
Muottikustannusten pienentämiseen on seuraavat syyt.
1. Jos lujuus ja toiminta täyttyvät, tallenna materiaali;
2. Jos lujuus ja toiminta täyttyvät, tallenna käsittely. Optimointisuunnittelun avulla lyhennä käsittelyaikaa ja voi myös vähentää huomattavasti muotin kustannuksia. Numeerisen ohjauksen koneistuksessa jotkut valmistelutyöt ovat myös aikaa vieviä, kuten kiinnitys ja vertailukohdan löytäminen, ja suunnittelussa tulee ottaa täysin huomioon kiinnitysreikä (taso), kiilaura, kaiverrus, vertailureikä jne. ajan lyhentämiseksi. valmisteilla ennen käsittelyä.
3. Asentimen kokoonpano ja muottien testaus ovat yleensä eniten aikaa vieviä prosesseja ja prosessit, jotka aiheuttavat todennäköisimmin lisäkustannuksia. Kuitenkin tekninen työ on todennäköisin ja helpoin vähentää asentajan työmäärää, kuten kohtuullinen prosessisuunnitelma, hyvä pintakäsittelyn tekeminen ja palautuva arial, joka voi lyhentää asentajan virheenkorjausaikaa ja rakennesuunnittelussa huomioidaan jokaisen komponentin järkevä asennus
5. On tarpeen vahvistaa suunnittelun laadunvalvontaa, kiinnittää huomiota työn yksityiskohtiin ja vähentää epänormaalien muotin suunnitteluongelmien esiintymistä. Kun on epänormaali laatuongelma, ohjelman korjaus, koneen toistuva työstö, puristimen tarkastus, aikaa vievää ja työlästä, jos sisäosa ja vakioosat romutetaan, kustannushäviö on suurempi tai myynnin jälkeiset reklamaatiot , erityisesti ulkomailla, menetys on vakavampi, joten suunnitteluprosessin tulisi sulattaa täysin asiakkaan tekniset standardit, parantaa suunnittelijoiden tasoa, mutta myös parantaa prosessia, vahvistaa itsetarkastusta ja keskinäistä tarkastusta.